Paletten sind der wichtigste Ladungsträger unserer Wirtschaft. Für den reibungslosen Arbeitsablauf werden von den Verwendern exakt festgelegte Paletten-Qualitäten benötigt.
Insbesondere bei Pool-Paletten (z.B. Euro-Palette, Düsseldorfer Palette) bietet sich daher die automatisierte Sortierung an. Mit Palettensortieranlagen können Paletten effektiv, schnell und ohne großen Personalaufwand geprüft werden und erneut in die Verwendungszyklen zurückfließen.
Jede Poolpalette bewegt sich in vielen Zyklen: Beladung mit Ware – Transport – Zwischenlager – Transport – Endkunde – Transport – Zwischenlager – Transport… .
Hersteller, Maschinen, Fördertechnik, Gabelstapler, Hochregalbediengeräte, Hubwagen: die Palette wird auf verschiedenste Art bewegt und dabei stark beansprucht. Feuchtigkeit, Frost und Sonne tun ein Übriges, um der Palette zuzusetzen.
Kein Wunder also, dass Paletten unterschiedlich altern, verunreinigen und instabil werden oder einfach kaputt gehen.
Um hoch automatisierte Beladungs- und Transportzyklen durchführen zu können, ist es notwendig, dass Paletten sauber und weitgehend frei von Beschädigungen sind. Zum Teil werden auch höhere Anforderungen wie eine helle Farbe, der Ausschluss von Verunreinigungen oder die Hochregellagerfähigkeit nach definierten Kriterien gestellt.
Manche Verwender benötigen aber auch nur Paletten in einer normalen (einfach nur funktionsfähigen) Standardqualität.
Nach der Rückkehr vom Endkunden, Zwischenlager oder Spediteur sind die Paletten in der Regel bunt gemischt, teils verunreinigt, mit Folienresten und Pappen behaftet oder defekt.
Um die geforderten Qualitäten zur Verfügung stellen zu können, müssen die Paletten einzeln begutachtet, auf Fehler geprüft und in unterschiedlichen Qualitäten gestapelt werden. Zusammen mit der Sortierung werden oft komplexe Dienstleistungen gefordert. Von der Verwaltung von Lieferscheinen und Palettenscheinen bis zur Just-in-Time-Lieferung der Paletten in den Produktionsprozess.
Die automatische Palettensortierung stellt eine starke Vereinfachung des Palettenhandlings gegenüber der konventionellen Sortierung dar. Sortiervorgänge werden kalibrierbar. Zeit und Kosten werden eingespart und die direkte Integration in Produktions- oder Logistikprozesse ist möglich. Bei der automatischen Sortierung übernimmt die Technik das Entstapeln, Transportieren und Aufstapeln der Paletten mit einer Leistung von 300 Stück pro Stunde. Wenn es sein muss, rund um die Uhr. So arbeiten Sie auch Spitzenbelastungen ohne großen Personalaufwand ab.
Robuste, vielfach erprobte Technik bewegt im Jahr hunderttausende Paletten mit konstanter Leistung. Handhabung und Wartung der Anlage sind leicht zu lernen und schnell durchzuführen.
Die Klassifizierung der Paletten ist ein besonders wichtiger und verantwortungsvoller Arbeitsvorgang. Sie kann visuell oder automatisch durchgeführt werden, jede Variante bietet ihre besonderen Vorteile. Bei der Klassifizierung per Hand (siehe nebenstehendes Bild) begutachtet ein Mitarbeiter jede einzelne Palette und gibt die Qualitätsstufe in ein tragbares Handterminal ein. Die so ermittelten Daten werden an die Sortieranlage übergeben und bilden die Basis für die Einteilung der Paletten in Kategorien.
Bei der vollautomatischen Variante wird die Klassifizierung selbstverständlich von einem Hochleistungs-Prüfaggregat übernommen.
Klassifizierungen können zum Beispiel folgender Art sein:
• Gute Qualität, hell, hochregalfähig
• Gute Qualität, dunkel
• untere Qualität (leichte Fehler)
• Defektpalette
Sind an einem Ort zu sortierende Palettenmengen nicht so hoch, dass sie eine stationäre Anlage auslasten könnte, lohnt es sich, eine mobile Anlage einzusetzen.
Mit der mobilen Palettensortieranlage können Sie zu Ihren Kunden oder zu unterschiedlichen Werken Ihres Unternehmens fahren und dort direkt vor Ort die Paletten sortieren. Die mobile Sortieranlage benötigt lediglich einen ebenen Stellplatz und einen Stromanschluss, sie ist in 20 Minuten einsatzbereit.
Nicht alles, was technisch machbar ist, ist auch sinnvoll. Mit hohem Aufwand ist fast alles prüfbar. Jedoch steigen mit Erhöhung der Komplexität einer Prüfanlage gleichzeitig Kosten und Fehlerquote bei der Sortierung an. Es ist daher sehr wichtig, die richtige Lösung für Ihre Zielgruppe und Ihre Palettenqualitäten zu finden: einfach, personal- und kostensparend, technisch bewährt und flexibel für künftige Entwicklungen.