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Sortieranlagen mit visueller Palettenprüfung

Bei der Palettensortieranlage mit visueller Palettenkontrolle steht eine sehr individuelle Sortierung im Vordergrund. Ein Mensch mit seiner Erfahrung kann Paletten wesentlich individueller und genauer qualifizieren, als jede automatische Prüfanlage dies kann. Demgegenüber steht natürlich der hohe personelle Aufwand der visuellen Palettenprüfung.

Zur Kontrolle werden die Paletten dem Mitarbeiter auf einem speziellen Transporteur dargestellt. Spiegel für die Betrachtung der Rückseite und der beiden Kopfseiten oder ein Kamerasystem für die Betrachtung der Palette von unten ermöglichen optional eine komplette Übersicht über die Palette.

Zur Begutachtung wird die Palette jeweils entstapelt und nach der Qualifizierung entsprechend des Begutachtungsergebnisses in mehreren Palettenstaplern aufgestapelt und zur Abholung bereit gestellt.

 

Klassifizierung

Alternativ zur visuellen Prüfung der Einzelpaletten kann auch eine visuelle Klassifizierung der Paletten im Stapel erfolgen. Bei der Klassifizierung per Hand begutachtet ein Mitarbeiter jede einzelne Palette und gibt die Qualitätsstufe in ein tragbares Handterminal ein. Die so ermittelten Daten werden an die Sortieranlage übergeben und bilden die Basis für die Einteilung der Paletten in Kategorien.

Klassifizierungen können zum Beispiel sein:

  • Gute helle Qualität
  • Gute dunkle Qualität
  • untere Qualität mit leichten Fehlern
  • Defektpalette

Die Paletten werden später automatisch entstapelt und entsprechend der zugeordneten  Sortierkriterien wieder aufgestapelt.

 

Steckbrief

  • Kleine Sortierlinie, gerade Form
  • Ca. 180 Paletten pro Stunde
  • Visuelle Prüfung
  • 2 Qualitäten
  • Zwei Pufferplätze vor dem Entstapler, Enstapler, stabiler Arbeitstisch zur Begutachtung und zur Reparatur kleiner Defekte, Abtransport, Palettenstapler, ein Pufferplatz für fertige Stapel
  • Defekte Paletten werden der Anlage manuell entnommen.

Steckbrief

  • Kleine Sortierlinie, E-Form.
  • Ca. 250 Paletten pro Stunde.
  • Visuelle Prüfung mit Kamera-Unterstützung.
  • 2-3 Qualitäten.
  • 4 Pufferplätze vor dem Entstapler, Enstapler, Begutachtungstisch mit Kameraunterstützung, Abtransport, 2 Palettenstapler, 2×3 Pufferplätze für fertige Stapel.
  • Defekte Paletten können entweder aufgestapelt oder als dritte Qualität der Anlage manuell entnommen werden.