Technik im Detail / Verstellbarkeit der Maschinen

Die Technik unserer Palettenmaschinen ist robust und bis ins Detail durchdacht. Einige Details sind nachstehend
beschrieben.
Jede einzelne Maschine ist schnell und leicht verstellbar. Für die wesentlichen Verstellfunktionen sind Antriebe
eingebaut. Verstellzeiten je Maschine: 1-5 Minuten

Jede der Anlagen und Module – egal, ob Nagelmaschine oder Bearbeitungsaggregat – ist so aufgebaut, dass eine schnelle Verstellbarkeit möglich ist. Müssen Aggregate in der Breite verstellt werden (Palettenstapler, Transporteure, Bearbeitungsaggregate, usw.), sind diese in der Regel mit motorischen Verstellungen ausgerüstet. Mittels eines kleinen Bedienpultes, welches direkt am zu bedienenden Aggregat einkoppelt werden kann bzw. dort angeordnet ist, kann die Breite stufenlos eingestellt werden. Längeneinstellungen werden mit Hilfe von mit der Hand justierbaren Verstellschrauben gemacht. Eine mittelgroße Anlage kann von zwei Mitarbeitern in max. 30 Minuten komplett auf ein anderes Format umgestellt werden.
Einzelne Maschinen können in der Regel innerhalb von 1-5 Minuten komplett auf ein anderes Palettenformat umgestellt werden.

Die Nageltechnik ist ein besonders wichtiger Bereich unserer Technologie. Daher haben wir dem Nagelvorgang unsere besondere Aufmerksamkeit geschenkt. Wichtig sind neben einer hohen Funktionssicherheit (Nagelabwurf, Aufrichten und Eintreiben des Nagels) die leichte Wartbarkeit der einzelnen Nageleinheiten und das Verstellen der Nagelmodule bei der Umstellung der Anlagen.

Durch einen Schlauch fällt der Nagel in den Nagelkopf. Dort wird er aufgerichtet und anschließend mittels eines Stößels in die Palette eingetrieben. Der Nagelkopf sorgt dabei für eine sichere Führung des Nagels bis er vollständig eingetrieben ist. Der Kopf ist leicht zugänglich und mit wenigen Handgriffen komplett zu öffnen, so dass verklemmte Nägel schnell entfernt werden können.

Es gibt zwei Antriebsarten: Bei dem hydraulischen Einzelantrieb wird jeder einzelne Nagelkopf von einem eigenen Zylinder betätigt. Diese Technologie hat viele Vorteile, wenn sehr individuelle Verstellungen vorgenommen werden müssen.

Standardmäßig werden über einen gemeinsamen Antrieb alle Stößel mittels einer Hydraulik gleichzeitig betätigt.
Unsere Nageltechnik ist tausendfach erprobt und wird heute in vielen hundert Maschinen
eingesetzt und tut dort zuverlässig ihren Dienst.

Fast genauso wichtig wie die Nageltechnik selbst ist der so genannte Rüttelkasten. Dieser fasst ca. 10 kg Nägel und fädelt diese durch kontinuierliche Auf- und Abbewegungen in Sortierschienen ein. Am Ende einer Sortierschiene ist der Nagelabwurf angebracht. Ein kleiner Pneumatikzylinder sorgt dafür, dass ein Nagel zum richtigen Zeitpunkt abgeworfen wird, um durch in den Schlauch in den Nagelkopf zu fallen.

Der Abwurf der Nägel kann überwacht werden, so dass auf jeden Fall bemerkt wird, wenn ein Nagel nicht gefallen ist. Ein Rüttelkasten hat 9 Sortierschienen und kann in zwei Abteilungen unterteilt werden, so dass zwei unterschiedliche Nagelsorten in einem Rüttelkasten verarbeitet werden können.

Unsere Maschinen sind sehr robust gebaut und haben schwere Stahlrohrgestelle aus Vierkantrohr. Diese Bauweise erlaubt eine hohe Flexibilität und bietet gleichzeitig große Steifigkeit. An diesen Stahlrohrgestellen sind sämtliche Module und Baugruppen der jeweiligen Maschine angeordnet.

Verzichtet haben wir ganz bewusst auf unnötige Verkleidungen, Klappen und Bleche, die die Maschinen größer, noch stabiler oder hübscher aussehen lassen. Wir wollen, dass der Bediener der Anlage oder das Wartungspersonal jederzeit alle relevanten Funktionsbereiche im Blick hat und bei Bedarf schnell eingreifen kann.
So können wir gewährleisten, dass ggf. notwendige Eingriffe oder Reparaturen an einer Anlage schnell und ohne Komplikationen vorgenommen werden können.

Wir haben uns außerdem bemüht, soviel Normteile (Lagerungen, Motoren, Pneumatik und Hydraulik, Motoren, usw.) wie irgend möglich einzusetzen. Uns ist es wichtig, dass Sie sich schnell selbst helfen können.