Sortiertechnik

Die Prüftechnik ist das eigentliche „Herz“ jeder Palettensortieranlage. Hier werden die Paletten nach unterschiedlichen Kriterien kontrolliert und es wird entschieden, welcher Kategorie die jeweilige Palette zugeordnet werden muss. Das Prüfmodul ist sehr stabil und gleichzeitig so offen gebaut, dass ein schneller Eingriff möglich ist. Palettenprüfmodule sind modular aufgebaut und können Ihren Anforderungen spezifisch angepasst werden.

 

Unsere Paletten-Prüfanlagen sind robust und einfach in Bedienung und Wartung. Sie zeichnen sich durch ihre hohe Leistung aus: Schnell, zuverlässig und mit einer geringen Störanfälligkeit liefern sie alle gewünschten Ergebnisse.
 
Starke Produkte für starke Leistungen
Während der Lebensdauer einer Anlage werden mehr als zehn Millionen Paletten entstapelt, sortiert und wieder gestapelt. Jede Sortieranlage, jedes Prüfaggregat, jedes einzelne Modul ist auf Höchstleistung ausgelegt. Schwerer Stahlbau, robuste Technologie, solide Mechanik und speziell ausgesuchte Motoren, Lager und Führungen garantieren Wartungsfreundlichkeit und Langlebigkeit.

Die Prüftechnik ist modular aufgebaut. Daher kann sie so zusammengestellt werden, wie dies Ihren Anforderungen entspricht. Auch spätere Nachrüstungen sind möglich.

 

Was kann alles mechanisch geprüft werden?  

• Deckbrett-Kontrolle: Ausgebrochene oder fehlende Deckbretter
• Bodenlängsbrett-Kontrolle: Ausgebrochene oder fehlende Bodenbretter
• Querbrettkontrolle: seitlich ausgebrochene Querbretter
• Klotz-Kontrolle: Unvollständige oder fehlende Klötze
• Gabelfreiraum-Kontrolle: Freier Durchlass zwischen den Kufen
• Palettenmaße: Länge, Breite, Höhe der Palette in Über- oder Untermaßen
• Nagelkontrolle: Prüfung auf herausstehende Nägel
• Belastungsprüfung Deckbretter: Festigkeit von Deckbrettern
• Belastungsprüfung Kufenbretter: Festigkeit von Bodenbrettern
• Zugebelastungs-Kontrolle: Verbindungsprüfung zwischen Palette und Kufe
• Farbprüfung: Unterscheidung zwischen hellen und dunklen Paletten.
• Auflagenprüfung: Erkennung von Pappauflagen

Auswertung der Prüfergebnisse
Jede Prüfanlage ist mit einer modernen SPS ausgerüstet, die die Messergebnisse je Palette protokolliert und am Ende der Prüfung einer Palettencharge als Protokoll ausgeben kann. Selbstverständlich können diese Daten auch per Schnittstelle an hausinterne Systeme übergeben werden.

 

Weiterhin können Prüfprotokolle erstellt werden: Hierzu kann der Bediener der Anlage für eine neue Charge zu sortierender Paletten beispielsweise folgende Parameter in die Steuerung eingeben:

Name des Fahrers, Nummernschild des LKWs, Spediteur (ggf. auch Nummer) und Stückzahl der gelieferten Paletten. Nach Beendigung des Sortierlaufs werden dann Lieferscheine ausgedruckt.

 

Zusätzlich kann einer Prüfanlage mit einem zusätzlichen Computer (PC) ausgestattet werden. So haben Sie die Möglichkeit, individuelle Kundendaten einzupflegen und zu hinterlegen. Statistiken, Tages- und Auftragsauswertungen sowie kundenspezifische Palettenkonten lassen sich noch einfacher per Knopfdruck einrichten und abrufen.

Begutachtung per Spiegel oder Kamera
Zum Teil ist es notwendig oder gewünscht, dass die Paletten direkt von einem Mitarbeiter angeschaut und visuell klassifiziert werden. Gründe für die visuelle Begutachtung von Paletten können sein, dass sehr genaue Klassifizierungen der Paletten (auch hinsichtlich ständig wechselnder Klassifizierungsanforderungen) notwendig sind oder dass bestimmte Palettentypen, die mit automatischer Prüftechnik nicht identifizierbar sind (z.B. Einwegpaletten) herausgefiltert werden müssen. Ein ganz praktischer Grund für den Einsatz visueller Prüftechnik ist auch, dass die Lösung sehr kostensparend ist.

Die Funktionsweise der visuellen Palettenprüfung basiert darauf, dass der Mitarbeiter jede einzelne Palette vorgelegt bekommt. Gleichzeitig hat er Hilfsmittel, mit denen er die Palette von allen Seiten vollständig begutachten und anschließend klassifizieren kann.

Die eleganteste und schnellste Lösung der visuellen Palettenprüfung ist der kombinierte Einsatz von Spiegeln und einem Kamerasystem. Hierbei wird die Palette auf einem extrem schmalen Transporteur vor dem Mitarbeiter positioniert. Die Palette ist voll von vorne und von oben einsehbar. Von hinten und von den Seiten kann der Mitarbeiter die Palette über Spiegel einsehen. Von unten wird die Palette mittels zweier Kameras auf zwei großen Monitoren abgebildet. Auf diese Weise hat der Mitarbeiter einen vollen Einblick in die Palette, ohne sich von seinem Arbeitsplatz bewegen zu müssen. Er gibt die Klassifizierung der Palette in ein kleines Schaltpult vor sich ein, worauf umgehend die nächste Palette zur Begutachtung positioniert wird.

 

Alternativ kann auch ein Modul angeboten werden, in dem jede Palette vor dem Bediener hochgeklappt wird und er die Palette mittels Spiegeln von allen Seiten begutachten kann.

Begutachtung der Paletten im Stapel
Diese Sortiermethode kann alleinstehend oder auch in Kombination mit einem nachstehenden Prüfmodul verwendet werden. Sie ist sehr schnell und bietet höchste Sortierqualitäten insbesondere in der Kombination von visueller Sortierung mit einem nachgeschalteten Prüfmodul.
Funktionsweise: Die zu sortierenden bzw. zu kategorisierenden Paletten werden außerhalb der Sortieranlage in Stapeln derart aufgestellt, dass ein zu begutachtender Stapel von allen Seiten betrachtbar ist. Ein Mitarbeiter sollte rund um den Stapel gehen können, um die einzelnen Paletten des Stapels möglichst exakt beurteilen zu können.
Der Mitarbeiter schaut sich in dem Palettenstapel jede Palette einzeln an. Dabei geht er systematisch vor. Angefangen bei der untersten Palette gibt er für jede Palette ein Sortierkriterium in das Eingabegerät ein. (Je Palette eine Taste). Ist die Eingabe für einen Stapel beendet, klebt der Mitarbeiter ein vorgefertigtes Barcode-Etikett auf einen Mittelklotz des begutachteten Palettenstapels und scannt dieses ein. Die Daten werden zusammen per Funk in die Steuerung der Sortieranlage übertragen. Die Qualifizierung eines Palettenstapels dauert bei einem geübten Mitarbeiter keine 30 Sekunden.
Die so qualifizierten Palettenstapel werden per Gabelstapler in die Sortieranlage eingestellt. An dem Palettenentstapler ist ein Barcode-Scanner installiert, der vorher auf die Palettenstapel aufgebrachte Barcode-Etiketten ausliest und die Daten an die Steuerung der Anlage weitergibt. Entsprechend der gespeicherten Daten werden die Paletten anschließend entstapelt und in Kategorien eingeteilt. Ein Prüfmodul würde ggf. falsch qualifizierte Paletten herunterstufen. Dies bedeutet, dass wenn der Mitarbeiter einen Defekt an einer Palette übersehen hätte, diese Palette unbeachtet ihrer ersten Einstufung in den Defektpaletten-Stapler gefördert würde.

Bürstaggregat
Paletten können in einer Sortieranlage von oben, von unten und auch von der Seite abgebürstet werden. Es werden hierzu in der Regel rotierende Hochleistungsbürsten verwendet, die in einem eigenen Bürstmodul angeordnet sind. Die Bürsten sind in einem Stahlblechgehäuse eingebaut und mit einer Absaugung versehen.
Alternativ zu den rotierenden Bürsten können auch horizontal oszillierende oder starre Bürsten eingesetzt werden.

Nageleinpressung
Überstehende Nägel führen oft zu Schädigungen der auf den Paletten aufgebrauchten Produkte. Um diese Schädigungen zu vermeiden, kann ein Nageleinpressmodul verwendet werden, welches mit einer angetriebenen schweren Rolle herausstehende Nägel zuverlässig in die Palette einpresst bzw. umlegt.

Abräumer für groben Schmutz und Pappen
Um auf der Palette liegenden groben Schmutz (Scherben, Bretter, Holzklötze) sowie aufliegende Pappen von der Palette zu entfernen, wird in der Regel nach dem Palettenentstapler ein Abräummodul eingesetzt. Der Abräumer schiebt mit einem Rechen auf der Palette liegenden groben Schmutz ab. Auf diese Weise werden mögliche Störungen von der nachfolgenden Prüftechnik ferngehalten.