Effektive Palettenreparatur
Was macht die effektive Palettenreparatur aus, welche Technik kann helfen, schnell und gut zu reparieren? Wie viele Paletten müssen repariert werden, damit sich der Einsatz von Technik überhaupt lohnt? Einzelplatzarbeit oder Gruppenarbeit? Was ist der erste Schritt zur technischen Aufrüstung eines Betriebes? Welche Maschinenkomponenten gibt es überhaupt?Die Anfänge der Palettenreparatur
wurden die Paletten noch in Manufakturen gefertigt und repariert. Eine Aufgabe für echt starke Männer!
Heute gibt es immerhin schon Nagelschussgeräte, Balancer, Sichelsägen und Reparaturtische. Das Holz wird fertig eingekauft und braucht nicht mehr selbst geschnitten und gehobelt zu werden.
Anno 1996 …
haben wir eine weitgehend automatisierte Palettenreparaturanlage erfunden, gebaut und eingesetzt (Video).
Es stellte sich heraus, dass die Anlage trotz einer Reparaturleistung von ca. 1000 Paletten pro Schicht mit 2-3 Mitarbeitern etwas zu aufwändig ist, um rationell in der Reparatur eingesetzt zu werden. Unsere Kunden bevorzugten die Palettenreparatur auf konventionelle Art.
Leider ist somit die Handarbeit …
immer noch geblieben. Paletten sind mit vertretbaren Kosten nicht vollautomatisch reparierbar. Aber es gibt viele Erleichterungen sowie ausgefeilte und erprobte technische Hilfsmittel, mit denen die Reparatur beschleunigt, die Effektivität erhöht und die Qualität verbessert werden kann.
Nachfolgend werden einige dieser Möglichkeiten vorgestellt.
Technische Möglichkeiten
Was hat sich bewährt in der Palettenreparatur?
Hochleistungsbandsäge
Wenn es um die gezielte Demontage defekter Paletten geht, ist die Hochleistungsbandsäge das Maß der Dinge. Paletten werden leichter und schneller demontiert, der Kraftaufwand ist niedriger und die Geschwindigkeit in der Reparatur steigt.
Entstapelung und Stapelung der Paletten
Ein wesentlicher Faktor bei der Optimierung der Palettenreparatur ist das Entstapeln und Stapeln der Paletten. Für die Mitarbeiter ist es immer belastend, wenn 20-30kg-Paletten viele Male pro Tag gewuchtet werden müssen. Automatisches Entstapeln und Stapeln schont die Rücken der Mitarbeiter und spart viel Zeit.
Transporttechnik
Transporteure führen die Paletten zu Ihren Mitarbeitern, transportieren sie zu einem Palettenstapler oder fördern den Müll ab.
Spezialmaschinen
Pressen für die Reparatur der Düsseldorfer Paletten, Kufenbrettfräsen für die Herstellung eigener gefräster Bretter, Bürststationen, Kufenherstellungsanlagen und andere Aggregate können dazu beitragen, die Qualität der Paletten weiter zu erhöhen oder die Reparatur weiter zu vereinfachen.
Hochleistungsbandsäge
Wenn es um die gezielte Demontage defekter Paletten geht, ist die Hochleistungsbandsäge das Maß der Dinge. Paletten werden leichter und schneller demontiert, der Kraftaufwand ist niedriger und die Geschwindigkeit in der Reparatur steigt.
Entstapelung und Stapelung der Paletten
Ein wesentlicher Faktor bei der Optimierung der Palettenreparatur ist das Entstapeln und Stapeln der Paletten. Für die Mitarbeiter ist es immer belastend, wenn 20-30kg-Paletten viele Male pro Tag gewuchtet werden müssen. Automatisches Entstapeln und Stapeln schont die Rücken der Mitarbeiter und spart viel Zeit.
Transporttechnik
Transporteure führen die Paletten zu Ihren Mitarbeitern, transportieren sie zu einem Palettenstapler oder fördern den Müll ab.
Spezialmaschinen
Pressen für die Reparatur der Düsseldorfer Paletten, Kufenbrettfräsen für die Herstellung eigener gefräster Bretter, Bürststationen, Kufenherstellungsanlagen und andere Aggregate können dazu beitragen, die Qualität der Paletten weiter zu erhöhen oder die Reparatur weiter zu vereinfachen.
„Gruppenarbeit“ oder „Einer macht alles“
Es gibt zwei grundsätzlich unterschiedliche Arbeitsweisen in der Palettenreparatur.
Einzelplatzarbeit
Ausgehend von der konventionellen Reparatur hat sich in vielen Betrieben die Einzelplatzarbeit etabliert. Ein Mitarbeiter demontiert und montiert hier die Palette in einem einzigen Arbeitsgang. Der große Vorteil dieser Arbeitsweise ist, dass jeder Mitarbeiter am Ende des Tages genau sagen kann, wie viele Paletten er repariert hat.
Gruppenarbeit
In vielen modernen Betrieben setzt sich, unterstützt von Technik, die Gruppenarbeit immer mehr durch. Hier arbeitet eine Gruppe von Mitarbeitern in der Palettendemontage, eine zweite Gruppe montiert die Paletten wieder und macht die Qualitätskontrolle. Der große Vorteil dieser Variante sind optimierte Arbeitsabläufe und Materialflüsse. Hierdurch ergeben sich eindeutige Geschwindigkeitsvorteile.
Welche Methode für welchen Betrieb am besten geeignet ist, entscheiden letztendlich die die Menge der zu reparierenden Paletten sowie die Ziele der Leitung des Unternehmens – beide Varianten haben ihre Vorteile.
Einzelplatzarbeit
Ausgehend von der konventionellen Reparatur hat sich in vielen Betrieben die Einzelplatzarbeit etabliert. Ein Mitarbeiter demontiert und montiert hier die Palette in einem einzigen Arbeitsgang. Der große Vorteil dieser Arbeitsweise ist, dass jeder Mitarbeiter am Ende des Tages genau sagen kann, wie viele Paletten er repariert hat.
Gruppenarbeit
In vielen modernen Betrieben setzt sich, unterstützt von Technik, die Gruppenarbeit immer mehr durch. Hier arbeitet eine Gruppe von Mitarbeitern in der Palettendemontage, eine zweite Gruppe montiert die Paletten wieder und macht die Qualitätskontrolle. Der große Vorteil dieser Variante sind optimierte Arbeitsabläufe und Materialflüsse. Hierdurch ergeben sich eindeutige Geschwindigkeitsvorteile.
Welche Methode für welchen Betrieb am besten geeignet ist, entscheiden letztendlich die die Menge der zu reparierenden Paletten sowie die Ziele der Leitung des Unternehmens – beide Varianten haben ihre Vorteile.
Ab wann lohnt sich der Einsatz größerer Technik?
Diese Frage kann natürlich nicht pauschal beantwortet werden, es gibt jedoch praxiserprobte Richtlinien.
Ausgehend davon, dass ein Mitarbeiter ohne große Hilfsmittel 100-150 Paletten pro Tag reparieren kann, macht der Einsatz von Technik (z.B. einer Bandsäge) ab 300-400 Paletten pro Tag Sinn.
Ab 500 – 600 Paletten pro Tag sind dann Förderanlagen, Entstapler und Stapler sinnvoll einzusetzen.
Unabhängig davon gibt es natürlich vielfältige Gründe, aus denen auch für kleinere Palettenmengen in Technologie investiert werden sollte. Auf jeden Fall ist eine große körperliche Entlastung der Mitarbeiter zu erzielen, die Arbeitsgeschwindigkeit erhöht sich mit jedem weiteren Einsatz von Technik.
Ausgehend davon, dass ein Mitarbeiter ohne große Hilfsmittel 100-150 Paletten pro Tag reparieren kann, macht der Einsatz von Technik (z.B. einer Bandsäge) ab 300-400 Paletten pro Tag Sinn.
Ab 500 – 600 Paletten pro Tag sind dann Förderanlagen, Entstapler und Stapler sinnvoll einzusetzen.
Unabhängig davon gibt es natürlich vielfältige Gründe, aus denen auch für kleinere Palettenmengen in Technologie investiert werden sollte. Auf jeden Fall ist eine große körperliche Entlastung der Mitarbeiter zu erzielen, die Arbeitsgeschwindigkeit erhöht sich mit jedem weiteren Einsatz von Technik.