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Aggregate zur Unterstützung der Palettenreparatur

Es gibt unterschiedliche Möglichkeiten, um die Palettenreparatur einfacher zu machen und die Mitarbeiter zu entlasten. Einige davon werden nachstehend vorgestellt. Weiterhin stellen wir hier Aggregate vor, mit denen Sie die Fertigungstiefe der Palettenreparatur deutlich erhöhen können.
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Palettenschwenkvorrichtung

Schwenkvorrichtung
Steckbrief
- ca. 200 Paletten/Stunde
- 1 Mitarbeiter
- wesentliche Erleichterung bei der Entstaplung von Paletten
- halbautomatischer Betrieb
- Bis 20 Paletten pro Stapel
Palettenschwenkvorrichtung
Dank einer einfachen aber hoch effizienten Paletten- Schwenkvorrichtung werden die Palettenstapel automatisch eingefördert, geschwenkt und in die Arbeitsposition getaktet.
Der Mitarbeiter kann nun jede einzelne Palette begutachten und anschließend zur Weiterverarbeitung einfach und ohne Kraftaufwand umkippen. Auch verschachtelte Palettenstapel können so bearbeitet werden.
Maschinendetails
Schwenkvorrichtung

Hubtisch

Hubtisch
Steckbrief
- ca. 200 Paletten/Stunde
- 1 Mitarbeiter
- wesentliche Erleichterung bei der Entstaplung von Paletten
- halbautomatischer Betrieb
- Bis 20 Paletten pro Stapel
Hubstisch
Der Hubtisch dient der vereinfachten Zuführung defekter Paletten. Die Stapel werden auf einem Förderer auf den Hubtisch transportiert und dort von dem Mitarbeiter einzeln von oben entstapelt. Eine lichtschrankengesteuerte Automatik sorgt dafür, dass der Mitarbeiter die Paletten immer aus einer optimalen Höhe entnehmen kann.
Nach Entnahme der letzten Palette fährt der Hubtisch zur Aufnahme des nächsten Palettenstapels wieder in die Ausgangsposition.
Maschinendetails
Hubtisch

Kufenherstellung

Kufenherstellung
Steckbrief
- ca. 6-8 Kufen / Minute
- 1 Mitarbeiter zur Bestückung mit Material
- leichte Verstellbarkeit
Kufenherstellung
Kufen müssen laufend erneuert werden. Deshalb eröffnet die rationelle Kufenherstellung mit einem Automaten neue Möglichkeiten bei der Palettenreparatur. Durch verbesserten Materialfluss und strukturiertes Arbeiten in den wichtigen Teilbereichen der Reparatur steigern Sie Ihre Leistung.
In die Anlage brauchen lediglich Klötze und Bodenbretter eingelegt werden. Die Nagelung geschieht vollautomatisch. Selbstverständlich können auch gebrauchte Bretter und Klötze verarbeitet werden.
Maschinendetails
Kufenherstellung
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Klotzherstellung

Klotzsäge
Steckbrief
- ca. 700 Klötze / Stunde
- 1 Mitarbeiter zur Bestückung mit Material
- leichte Verstellbarkeit
Eigene Herstellung von Klötzen
Pressspanklötze sind bekanntlich teuer. Haben Sie schon einmal überlegt, Ihre Klötze aus Vollholz mit einer vollautomatischen Klotzherstellungsanlage selbst herzustellen? Der Aufwand rechnet sich! Bei der Klotzherstellung werden Vollholzbalken entsprechend voreingestellter Maße gesägt. Die Anlage ist leicht auf die unterschiedlichen Klotzformate umstellbar. Fertiggestellte Klötze fallen in eine Sammelbox. Die Anlage wird exakt nach Ihren Wünschen zusammengestellt.
Maschinendetails
Klotzherstellung
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Brennen von Klötzen, Fasen von Brettern

Brennmaschine
Steckbrief
- ca. 12 Klötze / Minute
- ca. 10 Bretter / Minute
- 1 Mitarbeiter zur Bestückung mit Material
- leichte Verstellbarkeit
Kleinmaschinen zum Bearbeiten von Materialien
Nutzen Sie die Maschinen zum Brennen von Klötzen und zum Fasen von Brettern, um sich Ihr Material für die Palettenherstellung selbst kostengünstig herzustellen. Das Basismaterial (ungebrannte Klötze, ungefaste Bretter) wird jeweils von Hand in die Magazine der Maschinen eingelegt. Die Bearbeitung der Teile erfolgt danach vollautomatisch.

Aggregate zum Nachbrennen und Ecken kappen der fertig reparierten Paletten

Ecken kappen
Steckbrief
- Palettennachbearbeitung
- Ecken kappen
- Klötze brennen
- ca. 3 Paletten / Minute
- vollautomatisch
- leichte Verstellbarkeit
Maschinen zur Nachbearbeitung von Paletten
Um die reparierte Palette für den Kunden zu optimieren, werden Eckenkappanlagen und Brennautomaten eingesetzt.
Die sichtbare Palettenqualität verbessert sich maßgeblich. Helles bearbeitetes Holz und frische Brennstempel sprechen für Sie.
 
Die Aggregate Eckenkappanlage und Brennautomat sind robuste Anlagen mit jeweils eigenständig arbeitenden Förder-, Zentrier- und Bearbeitungsvorrichtungen.
Maschinendetails
Brennautomat
Eckenkappsäge
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