Anforderung an die Sortierung von Paletten
Paletten sind der wichtigste Ladungsträger unserer Wirtschaft. Für den reibungslosen Arbeitsablauf werden von den Verwendern exakt festgelegte Paletten-Qualitäten benötigt. Insbesondere bei Pool-Paletten (z.B. Euro-Palette) bietet sich daher die automatisierte Sortierung an. Mit Palettensortieranlagen können Paletten effektiv, schnell und ohne großen Personalaufwand geprüft werden und erneut in die Verwendungszyklen zurück fließen.Anforderungen an die Sortierung
Steckbrief
- Palettenverschleiß
- Herausforderung Qualität
- Integrierte Sortieranlagen
- Pool-Paletten
- effektive Lösungen
- Palettenverschleiß
- Herausforderung Qualität
- Integrierte Sortieranlagen
- Pool-Paletten
- effektive Lösungen
Transportzyklen und Beanspruchung
Jede Poolpalette bewegt sich in vielen Zyklen: Beladung mit Ware ... Transport ... Zwischenlager ... Transport ... Endkunde ... Transport ... Zwischenlager ... Transport ... .
Hersteller, Maschinen, Fördertechnik, Gabelstapler, Hochregalbediengeräte, Hubwagen: die Palette wird auf verschiedenste Art bewegt und dabei stark beansprucht. Feuchtigkeit, Frost und Sonne tun ein Übriges, um der Palette zuzusetzen.
Kein Wunder also, dass Paletten unterschiedlich altern, verunreinigen und instabil werden oder einfach kaputt gehen.
Qualität und Paletten-Verwaltung
Um hoch automatisierte Beladungs- und Transportzyklen durchführen zu können, ist es notwendig, dass Paletten sauber und weitgehend frei von Beschädigungen sind. Zum Teil werden auch höhere Anforderungen wie eine helle Farbe, der Ausschluss von Verunreinigungen oder die Hochregellagerfähigkeit nach definierten Kriterien gestellt.
Manche Verwender benötigen aber auch nur Paletten in einer normalen (einfach nur funktionsfähigen) Standardqualität.
Nach der Rückkehr vom Endkunden, Zwischenlager oder Spediteur sind die Paletten in der Regel bunt gemischt, teils verunreinigt, mit Folienresten und Pappen behaftet oder defekt. Um die geforderten Qualitäten zur Verfügung stellen zu können, müssen die Paletten einzeln begutachtet, auf Fehler geprüft und in unterschiedlichen Qualitäten gestapelt werden. Zusammen mit der Sortierung werden oft komplexe Dienstleistungen gefordert. Von der Verwaltung von Lieferscheinen und Palettenscheinen bis zur Just-in-Time-Lieferung der Paletten in den Produktionsprozess.
Abschied von der Hand-Sortierung
Die meisten Paletten werden auch heute immer noch von Hand sortiert. Drei Mann, ein Gabelstapler und viel Platz werden benötigt, um 1.500 Paletten pro Tag zu sortieren. Manuelle Palettensortierung ist nicht nur kräftezehrend, sondern auch teuer! Dabei ist das Grundmuster der Sortierung einfach:
Die Paletten müssen transportiert, entstapelt, begutachtet, ggf. von Verpackungsresten gesäubert und entsprechend ihrer Qualität in mehreren Kategorien aufgestapelt werden. Jeder dieser Schritte kann heute - einzeln oder komplett - technisch unterstützt bzw. automatisiert werden.
Die sinnvolle Auswahl von Technologie richtet sich dabei ganz nach Ihrem Palettenvolumen sowie dem notwendigen Automatisierungsgrad.
Automatische Sortierung
Die automatische Palettensortierung stellt eine starke Vereinfachung des Palettenhandlings gegenüber der konventionellen Sortierung dar. Sortiervorgänge werden kalibrierbar. Zeit und Kosten werden eingespart und die direkte Integration in Produktions- oder Logistikprozesse ist möglich. Bei der automatischen Sortierung übernimmt die Technik das Entstapeln, Transportieren und Aufstapeln der Paletten mit einer Leistung von 300 Stück pro Stunde. Wenn es sein muss, rund um die Uhr. So arbeiten Sie auch Spitzenbelastungen ohne großen Personalaufwand ab.
Robuste, vielfach erprobte Technik bewegt im Jahr hunderttausende Paletten mit konstanter Leistung. Handhabung und Wartung der Anlage sind leicht zu lernen und schnell durchzuführen.
Klassifizierung
Die Klassifizierung der Paletten ist ein besonders wichtiger und verantwortungsvoller Arbeitsvorgang. Sie kann visuell oder automatisch durchgeführt werden, jede Variante bietet ihre besonderen Vorteile. Bei der Klassifizierung per Hand begutachtet ein Mitarbeiter jede einzelne Palette und gibt die Qualitätsstufe in ein tragbares Handterminal ein. Die so ermittelten Daten werden an die Sortieranlage übergeben und bilden die Basis für die Einteilung der Paletten in Kategorien.
Bei der vollautomatischen Variante wird die Klassifizierung von dem Prüfaggregat übernommen.
Klassifizierungen (Beispiele):
Stationäre oder mobile Sortierung
Sind an einem Ort zu sortierende Palettenmengen nicht so hoch, dass sie eine stationäre Anlage auslasten könnte, lohnt es sich, eine mobile Anlage einzusetzen. Mit der mobilen Palettensortieranlage können Sie zu Ihren Kunden oder zu unterschiedlichen Werken Ihres Unternehmens fahren und dort direkt vor Ort die Paletten sortieren.
Effektive Lösungen in der Sortierung
Nicht alles, was technisch machbar ist, ist auch sinnvoll. Mit hohem Aufwand ist fast alles prüfbar. Jedoch steigen mit Erhöhung der Komplexität einer Prüfanlage gleichzeitig Kosten und Fehlerquote bei der Sortierung an. Es ist daher sehr wichtig, die richtige Lösung für Ihre Zielgruppe und Ihre Palettenqualitäten zu finden: einfach, personal- und kostensparend, technisch bewährt und flexibel für künftige Entwicklungen.
Jede Poolpalette bewegt sich in vielen Zyklen: Beladung mit Ware ... Transport ... Zwischenlager ... Transport ... Endkunde ... Transport ... Zwischenlager ... Transport ... .
Hersteller, Maschinen, Fördertechnik, Gabelstapler, Hochregalbediengeräte, Hubwagen: die Palette wird auf verschiedenste Art bewegt und dabei stark beansprucht. Feuchtigkeit, Frost und Sonne tun ein Übriges, um der Palette zuzusetzen.
Kein Wunder also, dass Paletten unterschiedlich altern, verunreinigen und instabil werden oder einfach kaputt gehen.
Qualität und Paletten-Verwaltung
Um hoch automatisierte Beladungs- und Transportzyklen durchführen zu können, ist es notwendig, dass Paletten sauber und weitgehend frei von Beschädigungen sind. Zum Teil werden auch höhere Anforderungen wie eine helle Farbe, der Ausschluss von Verunreinigungen oder die Hochregellagerfähigkeit nach definierten Kriterien gestellt.
Manche Verwender benötigen aber auch nur Paletten in einer normalen (einfach nur funktionsfähigen) Standardqualität.
Nach der Rückkehr vom Endkunden, Zwischenlager oder Spediteur sind die Paletten in der Regel bunt gemischt, teils verunreinigt, mit Folienresten und Pappen behaftet oder defekt. Um die geforderten Qualitäten zur Verfügung stellen zu können, müssen die Paletten einzeln begutachtet, auf Fehler geprüft und in unterschiedlichen Qualitäten gestapelt werden. Zusammen mit der Sortierung werden oft komplexe Dienstleistungen gefordert. Von der Verwaltung von Lieferscheinen und Palettenscheinen bis zur Just-in-Time-Lieferung der Paletten in den Produktionsprozess.
Abschied von der Hand-Sortierung
Die meisten Paletten werden auch heute immer noch von Hand sortiert. Drei Mann, ein Gabelstapler und viel Platz werden benötigt, um 1.500 Paletten pro Tag zu sortieren. Manuelle Palettensortierung ist nicht nur kräftezehrend, sondern auch teuer! Dabei ist das Grundmuster der Sortierung einfach:
Die Paletten müssen transportiert, entstapelt, begutachtet, ggf. von Verpackungsresten gesäubert und entsprechend ihrer Qualität in mehreren Kategorien aufgestapelt werden. Jeder dieser Schritte kann heute - einzeln oder komplett - technisch unterstützt bzw. automatisiert werden.
Die sinnvolle Auswahl von Technologie richtet sich dabei ganz nach Ihrem Palettenvolumen sowie dem notwendigen Automatisierungsgrad.
Automatische Sortierung
Die automatische Palettensortierung stellt eine starke Vereinfachung des Palettenhandlings gegenüber der konventionellen Sortierung dar. Sortiervorgänge werden kalibrierbar. Zeit und Kosten werden eingespart und die direkte Integration in Produktions- oder Logistikprozesse ist möglich. Bei der automatischen Sortierung übernimmt die Technik das Entstapeln, Transportieren und Aufstapeln der Paletten mit einer Leistung von 300 Stück pro Stunde. Wenn es sein muss, rund um die Uhr. So arbeiten Sie auch Spitzenbelastungen ohne großen Personalaufwand ab.
Robuste, vielfach erprobte Technik bewegt im Jahr hunderttausende Paletten mit konstanter Leistung. Handhabung und Wartung der Anlage sind leicht zu lernen und schnell durchzuführen.
Klassifizierung
Die Klassifizierung der Paletten ist ein besonders wichtiger und verantwortungsvoller Arbeitsvorgang. Sie kann visuell oder automatisch durchgeführt werden, jede Variante bietet ihre besonderen Vorteile. Bei der Klassifizierung per Hand begutachtet ein Mitarbeiter jede einzelne Palette und gibt die Qualitätsstufe in ein tragbares Handterminal ein. Die so ermittelten Daten werden an die Sortieranlage übergeben und bilden die Basis für die Einteilung der Paletten in Kategorien.
Bei der vollautomatischen Variante wird die Klassifizierung von dem Prüfaggregat übernommen.
Klassifizierungen (Beispiele):
- Gute Qualität, hell
- Gute Qualität, dunkel
- untere Qualität (leichte Fehler)
- Defektpalette
Stationäre oder mobile Sortierung
Sind an einem Ort zu sortierende Palettenmengen nicht so hoch, dass sie eine stationäre Anlage auslasten könnte, lohnt es sich, eine mobile Anlage einzusetzen. Mit der mobilen Palettensortieranlage können Sie zu Ihren Kunden oder zu unterschiedlichen Werken Ihres Unternehmens fahren und dort direkt vor Ort die Paletten sortieren.
Effektive Lösungen in der Sortierung
Nicht alles, was technisch machbar ist, ist auch sinnvoll. Mit hohem Aufwand ist fast alles prüfbar. Jedoch steigen mit Erhöhung der Komplexität einer Prüfanlage gleichzeitig Kosten und Fehlerquote bei der Sortierung an. Es ist daher sehr wichtig, die richtige Lösung für Ihre Zielgruppe und Ihre Palettenqualitäten zu finden: einfach, personal- und kostensparend, technisch bewährt und flexibel für künftige Entwicklungen.