Hohe Produktivität, verbunden mit erheblichen Kosteneinsparungen und das stets saubere und gleichbleibende Nagelbild erhöhen den Qualitätsstandard des Endproduktes deutlich. Die Anlagen sind frei programmierbar und können Ihren Anforderungen individuell angepasst werden. Größen bis zu 2.500 mm Breite und 10.000 mm Länge sind problemlos herstellbar.
 

Portalmaschinen für Großpaletten:

Der Aufbau der Maschinen

Auf einem stabilen Grundgestell sind zwei Arbeitsplattformen, eine fahrbare Brücke mit Nagelschussgeräten sowie Antriebe und Steuerung angeordnet. Ein frequenzgesteuerter Motor fährt die Nagelbrücke schnell und präzise in die vorgesehenen Nagelpositionen.
Zur Funktionsauswahl und Einrichtung der Anlage dient ein Bedienpult mit übersichtlich angeordneten Steuerelementen. Umstellungen auf andere Formate dauern nur wenige Minuten. Bis zu 100 unterschiedliche Nagelmuster sind in der Steuerung speicherbar. Das Material wird entweder mittels vielfach verstellbarer Fixturen in einer Formatschablone oder mittels Magneten auf einer gehärteten Nagelplatte fixiert.

Der Arbeitsablauf

Die zu vernagelnden Teile werden auf einer Arbeitsplattform in starre oder beweglichen Fixturen eingelegt. Ist alles Holz eingelegt, wird vollautomatisch vernagelt. Je nach Größe der zu vernagelnden Teile kann entweder auf einer Plattform gearbeitet werden oder es können zwei Plattformen wechselseitig genutzt werden. Das wechselseitige Arbeiten ermöglicht eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit.

Optionen

Für große Teile können beide Arbeitsplattformen zusammengekoppelt werden. Die Nagelbrücke steht in diesem Fall seitlich (siehe Bild).

Bis zu einer gewissen Größe können die Anlagen auch in Schrägstellung angeordnet werden. Dies erhöht die Ergonomie für die Mitarbeiter.

Portalmaschinen für Kistenteile:

 

Der Aufbau der Maschinen

Auf einem stabilen Grundgestell sind zwei Arbeitsplattformen, eine fahrbare Brücke mit Nagelschussgeräten sowie Antriebe und Steuerung angeordnet. Ein frequenzgesteuerter Motor fährt die Nagelbrücke jeweils in die vorgesehene Position, in der die entsprechenden Nagelschussgeräte dann die Nägel in das Holz eintreiben können. Die Druckluft-Nagelschussgeräte selbst sind in drei Gruppen an parallel zur Nagelbrücke angeordneten Vorrichtungen justiert. Diese Vorrichtungen können jeweils mittels einer Linearführung entsprechend parallel zur Nagelbrücke positioniert werden. Auf diese Weise können bis zu 6 Schussgeräte individuell gleichzeitig im Einsatz sein und die Holzteile miteinander vernageln.

 

Die Maschine ist mit extra schweren Führungen und Motoren für die Nagelschussgeräte ausgerüstet, so dass Geräte mit bis zu je ca. 6 kg Gewicht (160er Nagler) eingesetzt werden können.

 

Die Anlage ist mit einer Siemens-SPS-Steuerung ausgerüstet. Für eine komfortable Funktionsauswahl und Einrichtung der Anlage ist ein Bedienpult mit übersichtlich angeordneten Bedienelementen vorgesehen. Es können bis zu 60 verschiedene Nagelmuster (mit je bis zu 100 Nagelpositionen) gespeichert werden. Um die Nagelvorgänge zu starten sowie für Not-Stopp-Funktionen sind zwei kleine Bedienfelder an der Vorderseite der Anlage aufgeständert.

Der Arbeitsablauf

Die zu vernagelnden Teile werden auf einer Arbeitsplattform in starre oder beweglichen Fixturen eingelegt. Ist alles Holz eingelegt, wird vollautomatisch vernagelt. Je nach Größe der zu vernagelnden Teile kann entweder auf einer Plattform gearbeitet werden oder es können zwei Plattformen wechselseitig genutzt werden. Das wechselseitige Arbeiten ermöglicht eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit.

Optionen

Für große Teile können beide Arbeitsplattformen zusammengekoppelt werden. Die Nagelbrücke steht in diesem Fall seitlich. Auf diese Weise können bis zu 12 m lange Teile gefertigt werden.